પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાને ઉકેલવાથી બે હકારાત્મક અસરો છે.
સૌ પ્રથમ, પ્રક્રિયામાં કોઇલ-ફેડ પ્રોસેસિંગનો પરિચય - જેમ આપણે જોયું તેમ - કાચા માલની બચત પેદા કરે છે જે ઉત્પાદનના સમાન જથ્થા માટે વીસ ટકાથી પણ વધુ હોઈ શકે છે અને તેનો અર્થ એ છે કે હકારાત્મક માર્જિન અને રોકડ પ્રવાહ જે તરત જ ઉપલબ્ધ છે. કંપનીને.
આ ક્ષેત્ર અને ઉપયોગના આધારે બદલાઈ શકે છે: કોઈપણ ઘટનામાં, તે એવી સામગ્રી છે કે જે ઉદ્યોગસાહસિક અને કંપનીએ હવે ખરીદવાની જરૂર નથી અને કચરાને પણ મેનેજ અથવા નિકાલ કરવાની જરૂર નથી.
આખી પ્રક્રિયા વધુ નફાકારક છે અને હકારાત્મક પરિણામ આવક નિવેદન પર તરત જ જોઈ શકાય છે.
વધુમાં, ઓછા કાચા માલની ખરીદી કરીને, કંપની આપમેળે પ્રક્રિયાને વધુ ટકાઉ બનાવે છે, કારણ કે તે કાચા માલને હવે ડાઉનસ્ટ્રીમ બનાવવાની જરૂર નથી!
દરેક ઉત્પાદન ચક્રના ખર્ચમાં ઉર્જા કાર્યક્ષમતા એ બીજું મહત્વનું તત્વ છે.
આધુનિક ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં, રોલ બનાવતી મશીનનો વપરાશ પ્રમાણમાં ઓછો છે.કોમ્બી સિસ્ટમ માટે આભાર, લાઇનોને ઇન્વર્ટર (એકને બદલે, મોટી સ્પેશિયલ મોટર) દ્વારા ચલાવવામાં આવતી ઘણી નાની મોટરોથી સજ્જ કરી શકાય છે.
વપરાયેલી ઉર્જા રચનાની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે, ઉપરાંત ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં કોઈપણ ઘર્ષણ માટે.
ભૂતકાળમાં, ઝડપી ફ્લાય કટીંગ મશીનો સાથેનો એક મોટો મુદ્દો બ્રેકીંગ રેઝિસ્ટર દ્વારા વિખરાયેલી ઊર્જા હતી.ખરેખર, કટીંગ યુનિટ સતત વેગ પામતું અને મંદ પડતું, ઊર્જાના મોટા ખર્ચ સાથે.
આજકાલ, આધુનિક સર્કિટ્સને કારણે, અમે બ્રેકિંગ દરમિયાન ઊર્જા એકઠા કરી શકીએ છીએ અને રોલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં અને ત્યારપછીના પ્રવેગક ચક્રમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, તેમાંથી મોટાભાગની પુનઃપ્રાપ્તિ કરી શકીએ છીએ અને તેને સિસ્ટમ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે ઉપલબ્ધ બનાવી શકીએ છીએ.
વધુમાં, લગભગ તમામ વિદ્યુત ગતિવિધિઓ ડિજિટલ ઇન્વર્ટર દ્વારા સંચાલિત થાય છે: પરંપરાગત ઉકેલની તુલનામાં, ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ 47 ટકા જેટલી થઈ શકે છે!
મશીનના ઉર્જા સંતુલનને લગતી બીજી સમસ્યા હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટરની હાજરી છે.
હાઇડ્રોલિક્સ હજુ પણ મશીનોમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે: હાલમાં કોઈ સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર્સ નથી કે જે આટલી ઓછી જગ્યામાં આટલું બળ ઉત્પન્ન કરી શકે.
કોઇલ-ફીડ પંચિંગ મશીનો વિશે, શરૂઆતના વર્ષોમાં અમે પંચ માટે એક્ટ્યુએટર તરીકે માત્ર હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કર્યો હતો.
મશીનો અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો સતત વધતી રહી અને મશીનો પર વપરાતા હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટનું કદ પણ વધ્યું.
હાઇડ્રોલિક પાવર યુનિટ તેલને દબાણ હેઠળ લાવે છે અને તેને સમગ્ર લાઇનમાં વિતરિત કરે છે, પરિણામે દબાણના સ્તરમાં ઘટાડો થાય છે.
તેલ પછી ગરમ થાય છે અને ઘણી બધી ઊર્જા વેડફાય છે.
2012 માં, અમે બજારમાં પ્રથમ સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક કોઇલ-ફેડ પંચિંગ મશીન રજૂ કર્યું.
આ મશીન પર, અમે ઘણા હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર્સને એક જ ઇલેક્ટ્રિક હેડ સાથે બદલ્યા, બ્રશલેસ મોટર દ્વારા સંચાલિત, જે 30 ટન સુધી વિકસિત થઈ.
આ સોલ્યુશનનો અર્થ એ હતો કે મોટર દ્વારા જરૂરી ઊર્જા હંમેશા સામગ્રીને કાપવા માટે જરૂરી હતી.
આ સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક મશીનો સમાન હાઇડ્રોલિક સંસ્કરણો કરતાં 73% ઓછો વપરાશ કરે છે અને અન્ય લાભો પણ પ્રદાન કરે છે.
ખરેખર, હાઇડ્રોલિક તેલને લગભગ દર 2,000 કલાકે બદલવાની જરૂર છે;લીક અથવા તૂટેલી નળીઓના કિસ્સામાં, તેને સાફ કરવામાં અને રિફિલ કરવામાં લાંબો સમય લાગે છે, જાળવણી ખર્ચ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સંબંધિત તપાસનો ઉલ્લેખ ન કરવો.
જો કે, સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક સોલ્યુશન માટે માત્ર નાની લ્યુબ્રિકન્ટ ટાંકીને રિફિલિંગની જરૂર પડે છે અને મશીનને ઓપરેટર અને સર્વિસ ટેકનિશિયન દ્વારા પણ, દૂરથી પણ, સંપૂર્ણ રીતે તપાસી શકાય છે.
વધુમાં, સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક સોલ્યુશન્સ હાઇડ્રોલિક ટેક્નોલોજીની સરખામણીમાં લગભગ 22% ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ ટાઇમ ઓફર કરે છે. હાઇડ્રોલિક ટેક્નોલોજી હજુ સુધી પ્રક્રિયાઓમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતી નથી, પરંતુ અમારું સંશોધન અને વિકાસ ચોક્કસપણે સર્વો-ઇલેક્ટ્રિક સોલ્યુશન્સના વધુને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ તરફ નિર્દેશિત છે. તેઓ અસંખ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-23-2022